脱气膜说明书

    HT-CO系列脱气膜是控制液体脱气、供气的中空纤维膜组件。具有致密表皮层的独特中空纤维不透过液体，只透过气体，适合用于液体的脱气、供气。

主要用途

· 超纯水的脱氧、脱二氧化碳

· 锅炉供水的脱氧

· 超声波清洗机用水的除泡处理

·氨氮分离

【脱气膜的主要膜性能参数】
★、膜外径：460~470μm

★、膜内径：360~370μm

★、膜壁厚：50μm
★、微孔孔径：0.01~0.2μm
★、透气率：>7.0×10-2（cm3/cm2 ·S· cmHg）
★、孔隙率：45~65%

★、水通量：1t/支(0.10Mpa/25℃)
★、单支面积：15m2/支

★、型号：HT-G4040

★、脱除率：≥85%

★、工作运行跨压0.1Mpa

★、膜材料：采用进口膜丝材料

HT-CO系列脱气膜型号

请根据不同的处理流量、运行压力等使用条件、尺寸等选择最适合的产品。

气体脱除

   当用于气体脱除例如脱二氧化碳或脱氧时，中空纤维膜外侧或（内侧）需要真空。液体在中空纤维膜内侧或（内侧）流动。气体分压力以除去溶解气体。

气侧抽真空模式：

这种是推荐的最经济去除溶解气体的方法。

真空模式是在中空纤维膜的外侧保持真空度为-0.95至-0.98恒定值时。在气相和液相界面间会建立分压力梯度。真空可使溶解气体从水液中向纤维膜外侧转移，气体将从真空泵内排出。真空度将影响脱气效率，真空度越高，出水溶解气体浓度越小。

条件：

单级膜组件：脱气率：85%  （真空度为-0.98～-1）

两级膜组件串联，脱气率：95%  （真空度为-0.98～-1）

下面列出了当膜组件使用运行在真空模式时， 所需要的最少配置

·高压压力开关

·真空压力表

·止回阀

按以上步骤操作系统：

1．打开抽气阀

2．打开真空泵

3．缓慢打开给水阀

膜脱气系统的管路和真空泵要求。

1． 管路： 

·任何管路泄漏将影响脱气效率。

·避免管路过长，尽量减少拐弯等使源水压力损失的管路设计方法。

·采用多种方式以控制系统内的水蒸汽。

与环境温度有关，水蒸气和其它可挥发性液体的气体可以透过膜，在真空侧可能会发生凝结而饱和。因此，排气管必须倾斜并有排水设计，使能完全避免管中气侧积水。如果水蒸汽不排去，将会影响膜的性能。水温越高，水蒸汽越多。

2、真空泵的选择

·计算蒸汽的量用m3/hr表示。该值与真空度决定了真空泵的选型。   

·推荐使用水环式真空泵。市场上有很多种牌子的真空泵，选择一种您需要的，并且向供应商咨询以配置一套完整的真空系统，包括：真空泵、分离器、止回阀、放气阀、仪表和补水系统。

注意事项：

当使用真空模式时，一定注意：

·源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质。

·对于城市自来水，在水温<30摄氏度时，游离氯<1ppm。 

如果以上情况发生，膜的寿命会减短，性能无法保证。

确定串并联配置

 每种类型的膜组件都有一个最大的设计流量。如果系统流量超过每个组件的最大流量，则需采用组件并联方式，并联的数量是根据系统流量的该组件的最佳流量设计。

在计算并联数量之后，需要根据对脱气效果的要求增加串联级数，该数目受系统最大允许压降的限制。

膜组件放置位子与方向性

·如果给水压力有可能高于膜组件的最大操作压力，必须加装压力控制阀。

·如果水泵位于膜脱气系统的上游，则应在水泵与膜组件之间安装一个能慢开或慢关的阀，以减少水锤对膜系统的危害。

·为避免水锤的破坏，建议在膜组件上游加装安全阀。

·系统设计应该包括：最高点排水，最低点排气，压力表，温度计。

·气流的方向应该与水流的方向相逆，这样做的脱气效率比顺向高。

·系统在停运时温度环境温度不能在冰点之下。

垂直放置：

·水必须下入上出，如果串联，前一个膜组件的出水必须从下一个膜组件的下部进入。

·位于下面的出气口必须高于水环真空泵的入口，这样可使积水流至水环式真空泵。

水平放置：

·仅在真空模式，气口须高真空泵的入口，并将可能的积水导向下方。   

·气端口应与其它每一个成 180°。出气端口必须高于水环泵的入口，这样可使积水流至水环式真空泵。

给水要求

建议给水需经5微米以下预过滤。过滤精度取决于水的组成，必要时须做调整。如果给水中有可吸附或凝聚的粒子，建议采用更严格的过滤精度。

膜污染与清洗

   如果膜组件去除水中二氧化碳，注意水的pH的变化。当水经过添加絮凝剂处理时会有固体沉淀并伴随pH 的变化。 如果是使用硫酸铝来去除水中悬浮物。（悬浮物通过凝聚、絮凝、沉淀至澄清池底来去除）。聚合铝氢氧化物在pH在一定范围时形成，此时沉淀发生。当水中CO2数量较大，且在膜组件中被连续地除去时，水的pH会上升。

这种pH的变化足够大可以使水中的硫酸铝或其它的离子化合物沉淀在膜表面上。 形成薄层而阻碍了气体的脱除并使系统效力大幅下降。可用3%正磷酸溶液清洗，恢复脱气性能。

膜组件在运行过程中，当污染发生时，可以采用2％w／w的氢氧化钠或氢氧化钾在40-50℃下循环20-30分钟，冲洗干净后用5％w／w柠檬酸或2％的磷酸循环20-30分钟，再用纯水漂洗到pH呈中性，当发生矿物质沉积时，仅用5％w／w柠檬酸或2％的磷酸循环20-30分钟，再用纯水漂洗到pH呈中性。清洗时，所有清洗液都必须经过10μm的过滤器过滤。

如果膜组件用在RO之后，建议做循环清洗以防止结垢。

仪表的选择

·压力测量（弹簧管式，隔离阀可任选） ：

-给水入口：充甘油，隔膜式。

-给水出口：充甘油，隔膜式选。

-真空管道压力：正负式真空压力计。

-真空泵给水压力：正负真空压力计。

·流量测量：

-给水入口：转子式；涡轮式；涡街式或频率式。

·阀门：

-水流

    隔离阀：蝶阀或球阀

    入水手动流量控制阀：开度蝶阀（笔者认为可用闸阀或截止阀）；

    泄压安全阀。

-真空泵

    止回阀

-真空泄压器/真空破坏器

    防止泵气蚀

-真空泵用水

    止回阀

    针阀

电磁阀

·压力开关

-入水高压停机

-真空管高压报警

·温度测量

-给水温度 :≥200C－≤350C

-氮气温度：

-真空泵给水温度：≤250C

·给水压力

-内流式（底部进水，顶部出水连接法的，进水压力≤0.1MPa)

-外流式（下方侧面进水，上方侧面出连接法的，进水压力

≤ 0.3MPa）。视脱除率情况来调整进水工作压力。                           

系统要求

·溶解氧的测量应尽可能的靠近最末端膜组件的出口。

·取样测量溶解氧的管道必须用不透气的材料

·系统必须设计达到无空气泄漏。

·合适的真空泵容量对于真空系统的设计很关键。推荐要有20-25%的安全余量。真空大气量的条件下要有至少<50mmHg绝对压力的真空能力，真空度越高，越有利于脱气。

启动和停运步骤

启动步骤

1．确认所有排水和排空已关闭。

2．打开出水阀。

3．缓慢打开进水阀使水充满整个系统。注意：不要超过膜组件所允许的最大压力。

4．调节入水流量到预期值。注意：不要超过单支膜组件允许的最大流量。

5．打开排空阀将空混入的空气排尽。

6．调节清扫气减压阀至压力最低。

7．缓慢打开主进气阀。

8．将清扫气流量调节至预期值。

停运步骤

1．缓慢关闭进水阀和出水阀

真空模式下 ：关闭真空泵并且关闭出气阀

·为防止细菌滋长，可在停机期间采用充入杀菌剂（杀菌剂源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质），监视杀菌剂的液位以保证效果。

膜元件的运行压力与连接方式

一、   在运行过程中，如果出水口的压力在0.1Mpa以下可以底部进水、顶部出水方法来连接管路；侧面二个口子并联连接抽真空（或上侧口进氮气、下侧口抽真空）。如图

 二、  在运行过程中，如果出水口的压力要求在0.1Mpa以上可以侧面下方进水、侧面上方出水方法来连接管路。底部和顶部二个口子并联连接抽真空（或顶部口进氮气、底部口抽真空）。如图

在运行过程中，吹扫气体的温度不要超过25℃，气体吹扫压力不得超过0．0069Mpa，并需经过0．2μm过滤器的过滤；在膜组件用于除二氧化碳肘，若吹扫介质使用压缩空气，则必须是无油的压缩空气。

储存方法

     您所购买的脱气膜组件会因不当处置和存储而受到损害。若您有任何的疑问，请您和我们联络。

处置：正确的处置膜组件是关键。必须注意不要碰撞和震动膜组件以将造成膜内部 损坏的可能性降低到最小程度。组件的四个接口要塞紧，以防止污染物进入膜组件内。建议膜组件在一个干燥环境中储存。

温度：膜组件储存在其它的干燥的原包装中温度不要超过 45℃。如果膜组件储存在环境温度低于 5℃时，则应先使元件平衡至室温， 然后方可进水。

湿度：建议膜组件在低到中等的湿度下储存（﹤ 60%相对湿度）。湿度不会影响膜组件，但会影响其储存的硬纸盒。

储存状态：将膜组件水平存放。

保存期限：未打开包装的膜组件存储在室温中，低到中等的湿度下可以保存四年而不发生任何物理特性(中空纤维的张力和延长性能)的改变。

曝光：膜组件不能保存在有光线直接照射到的地方，同时它必须储存在隔热包装盒中或不透明的盒子中。

膜法废水中氨氮回收技术—氨氮分离膜

（一）.膜法氨气回收技术：废水中的氨氮在水中存在离解平衡，当提升废水的PH值时，废水中的氮氮即分解为气态氨直至达到平衡。同时经PH值提升的废水进入氨氮分离膜，气态氨会透过疏水性中空纤维膜的微孔与膜外侧的吸收液发生反应，由此又一次会分解废水中的氨氮直到气态氨达到平衡，即吕.查德里（A.L.LE Chatelier）原理：在自然界中一切平衡都是相对的与暂时的，一但改变平衡系统的条件之一，平衡就向参减弱这个改变的方向移动。如下图如示：

采用进稀酸吸附的方式，可使氨氮脱除率约为98%以上，采用此法需尽可能提高废水的PH值。（即运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮去除率成正比）

采用进稀酸吸附的稀酸可以是稀硫酸，浓度为15%左右，稀酸为打循环回流，直至饱和后再排放或回收，按经验值一般含氨氮浓度为8~10g/L的废水，稀酸与含氨氮废水处理比例大约为1：15，（即处理15吨含氨氮浓度为8~9g/L的废水需要1吨15%的稀酸）。